Порошковая проволока для сварки без газа
Опубликовано: 06.09.2018
Сварка стальных конструкций стандартными электродами не всегда удобна. Нередко затруднения возникают во время работы «в поле» — на открытой местности, при соединении на высоте и т.д. При этом дискомфорт может стать причиной формирования некачественного шва. Поэтому был разработан принципиально новый тип расходных материалов – порошковая проволока, с помощью которой можно выполнять сварку без газовой среды.
Конструкция
Она представляет собой электрод , который состоит из стальной оболочки, заполненной всем необходимым набором присадок – защитные, деоксидирующие и шлакообразующие. Для удобства применения сердечник изготавливается из особо мягкой холоднокатаной ленты. Может различаться не только составом, но и конструкцией.
Порошковая проволока против сплошной
В состав порошковой проволоки входят следующие компоненты:
Железный порошок. В зависимости от марки может составлять до 30% от общего объема. Рутил и концентрат флюорита — до 60%. В большей части они являются диэлектриками. Присадки.При выборе следует обращать внимание на процентное содержание определенных веществ. Их характеристики и область применения полностью совпадают с аналогичными для сварочных электродов. Отличие проволоки от последних заключается в наличии компонентов, которые обеспечивают стабильную дугу без газовой среды.
Преимущества
Главное преимущество применения порошковой проволоки заключается в минимальном наборе оборудования. Нет надобности в наличии газовых баллонов, редуктора и различных типов флюсов. Большое электрическое сопротивление является основным фактором быстрой расплавки стального сердечника, как следствие – формирование качественного шва за короткий период.
Кроме этого можно выделить следующие преимущества использования этого материала:
Возможность наблюдать за формированием шва без защитных средств без вреда для глаз. Полученное соединение получается ровным, без разбрызгивания металла по поверхности.Однако из-за большого сопротивления наполнения существует вероятность попадания в шов нерасплавленного материала, что может сказаться на качестве процесса. Поэтому при выполнении работы следует внимательно следить за процессом расплавки, контролируя его. Очень важно придерживаться режимов сварки , рекомендуемых производителями.
В настоящее время производится 2 вида порошковой проволоки – газозащитная и самозащитная. Они применяются для соединения конструкций из низколегированных низкоуглеродистых марок стали.
Газозащитная
Рекомендуемые режимы работы сварочных аппаратов – автоматическая и полуавтоматическая. Во время формирования шва должна присутствовать среда инертных газов. При этом процесс характеризуется небольшим количеством шлака, практически полным отсутствием пор.
Самозащитная
Оптимальный вариант для работы на открытом воздухе. Даже наличие ветра и сквозняков не повлияют на качество шва. Это стало возможным благодаря конструкции проволоки – все необходимые для сварки компоненты находятся в сердечнике.
Применяется для соединений неответственных конструкций, так как параметры на разрыв такого шва уступают газовой или электродной.
При выборе определенной марки проволоки помимо технических характеристик следует обращать внимание на ее диаметр – он должен быть не менее 2,3 мм. Изделия с меньшим сечением используют для соединения металлов небольшой толщины.
Специфика применения
Для работы потребуется специальный аппарат – шланговый полуавтомат (автомат) , в котором предусмотрен отсек для мотка с проволокой. Она подается в специальный шланг и крепится с помощью фиксаторов в рукояти.
По мере расхода с помощью рычага, расположенного на рукояти, осуществляется подача материала. Это необходимо для подержания стабильной дуги. Также специалисты рекомендуют устанавливать режим работы аппарата с повышенным значением тока. Таким образом можно достичь полного расплавления содержимого сердечника.
Из-за специфики конструкции сварка может выполняться только в нижнем положении, в некоторых случаях – вертикально. Объяснение этому – большой объем сварочной ванны.
При выборе определенной модели порошковой проволоки следует удостовериться, что ее технические и эксплуатационные параметры будут соответствовать режимам работы сварочного аппарата. Но важнее всего – возможность применения для формирования шва в конструкциях из конкретных марок стали.